專業從事凝汽器的銅管換不銹鋼管改造，不銹鋼換熱管具有高效 、抗振、抗結垢、抗腐蝕的特點，不銹鋼換熱管徹底解決了以往困擾業界的難題——為增強換熱而減小壁厚或采用在管壁滾壓螺旋線而產生的管子剛度的削弱，使得減小壁厚-增強換熱-增加剛度得到完美統一 ，同時具有抗振、抗結垢的特點。接下來凝汽器換管生產廠家就帶大家了解一下凝汽器換管的作用及防護措施。

筒體內部管子用脹管法或脹焊共用固定在端管板上，中間有隔板支撐管子向上撓曲防止共振，管束布置采用HE1-6的設計技術，這是國際通用的凝汽器設計尺度，用該技術設計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，七特點是汽阻小，過冷度小。在上殼體、水室及熱井均有人孔蓋，以便檢驗用。 

凝汽器換管的作用：

凝汽器的作用是將汽輪機排汽凝聚成水，并保證有一定真空度的主要輔助設備

凝汽器換管的結構：

凝汽器有殼體、水室、管板、中間管板、擋汽板和凝汽器會萃器等組成的全焊接結構。殼體和水室焊成一個整體，殼體為鋼板焊接結構。 

管束中間有從入口直達熱井的寬廣汽道，兩側管束用帶形排列，在帶形外側，另為蒸汽沖洗的部門管子。采用不銹鋼，在汽道之間布置有擋汽板等防止蒸汽短路。

凝汽器銅管的防護措施：

 針對以上凝汽器銅管腐蝕的原因，為延長凝汽器銅管的使用壽命，可采取以下措施。

1.銅管投運前應做好FeSO4鍍膜，使管表面形成致密和牢固的保護膜，同時在運行中做好補膜工作。常用的陰極保護方法是‘犧牲陽極法’，即在凝汽器水室安裝一塊電位比銅低的金屬如鋅、鋁等使它成為一個陽極，這樣被侵蝕的是鋅和鋁，而使銅管成為陰極被保護。 

2.保證輪回冷卻水流速的正常，一般黃銅管流速應在1~2m/s。 

3.為防止凝汽器發生振動產生應力侵蝕，可采用在銅管管束之間鑲嵌竹片或木條。此外，在管端脹接后要用火焰噴射以消除應力。 

4.凝汽器管板的防腐。當流速低于1m/s時易發生結垢，當流速大于2m/s時易發生沖洗侵蝕。因為凝汽器銅管管口存在沖洗侵蝕、運行中銅管振動等情況，所以很輕易造成泄露。 

5.利用機組維修期間將水塔里面的水排凈，對水塔的配水溝道和池底進行清掃，使輪回水系統內無碎石、淤泥等雜物;凝汽器膠球清洗系統天天投入1小時，可有效地防止凝汽器銅管內壁被淤泥附著;加強設備維護，保證輪回水系統濾網完好，防止異物進入凝汽器劃傷、堵塞銅管;運行中應做好防垢工作，保持膠球清洗裝置的正常投用、做好銅管的清洗保潔、消除冷卻水滯流不動的死區、加殺生劑等對防止沉積物下侵蝕都是有效的方法，必要時應進行化學清洗。 

6.凝汽器換熱管應公道選材。阻垢劑加藥點設在輪回水泵前的水渠進口處，采用連續加入方式。 

7.凝汽器銅管發生垢下侵蝕是熱電廠常見的侵蝕形式，控制輪回水質是防止結垢的主要方法。 

8.為保持機組運行中低壓缸和凝汽器的嚴密性、防止空氣進入、防止氨蝕，可采用自動加氨系統來控制加氨量。對管口、管板進行涂膠處理能有效地解決這一題目。所涂膠層應伸入管口150mm左右。為了減緩和防止管板侵蝕，目前使用的噴鋅涂膠法，先對已形成的較深的侵蝕坑進行冷焊修補，再對水室進行噴砂除銹及噴鋅處理，最后涂防腐膠。 

對于整個銅管來說，最經濟、有效的防護方式是FeSO4鍍膜，它不僅對管真個沖洗侵蝕有效，而且對銅管的點蝕也有較好的防護作用。 

9.公道鋪排輪回水泵的運行方式，盡量使運行工況知足設計工況的要求，降低排汽溫度。針對冷卻水混濁、含有泥沙和懸浮物的情況，要加裝合適的過濾網，按期清理，防止泥砂和石子等雜物進入凝汽器，防止管路堵塞和沉積污垢引起的侵蝕，同時水的pH值要控制在8~9之間為宜。針對不同的冷卻水成分應選擇不同的材料：為防止脫鋅侵蝕，應在黃銅合金中添加0.02%~0.03%的砷;采用含硼管材，利用硼在管材表面的富集，填補脫鋅后的空穴，堵塞鋅原子透過膜的通道，使銅管加硼后表面具有較大的阻力，可以按捺脫鋅侵蝕;向銅管中添加1%~12%的錫，或是添加2%的鋁可進步其耐蝕性，按捺脫鋅傾向;也可以添加鎳元素制成白銅，白銅化學不亂性優于黃銅，并無選擇性侵蝕傾向，在相同的操縱工況下，受侵蝕程度明顯低于黃銅。 

10.添加阻垢劑能有效地防止結垢，并能防止已有晶體繼承長大。 

11.管板、管口涂膠。 

12.采用陰極保護的方法經常保護凝汽器兩真個水室、管板和管端。阻垢劑投入后，降低了銅管內表面的結垢速度。噴鋅處理形成的富鋅層不僅能作為犧牲陽極保護碳鋼管板，而且增加了膠層與碳鋼的附著力，很大程度上克服了因局部除銹不徹底或清洗不夠造成的附著力差的題目。 

13.為了避免銅管的應力侵蝕，要對新裝銅管進行消除應力退火處理，即在300℃保溫4個小時。同時保持涼水塔完好運行，降低輪回冷卻水的溫度，從而降低侵蝕溫度。所以，建議在較苛刻和水質不不亂的使用環境下，盡可能使用白銅。

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